CNC PRONUM

PRONUM widokOd 1 lipca 2014 r. nasza firma przejęła produkcję sterowań PRONUM. Produkujemy sterowania PRONUM 630T (tokarkowe) i 640FC (frezarkowe i do cntrów obróbkowych).  Prowadzimy serwis wszystkich sterowań, niezaleznie od daty ich produkcji.

 

 KOMPUTEROWE UKŁADY STEROWANIA NUMERYCZNEGO OBRABIAREK

możliwości techniczne i niezawodność porównywalne z najlepszymi – atrakcyjna cena

Układy sterowania numerycznego PRONUM serii 600 to najnowszej generacji systemy komputerowego sterowania kształtowego (CNC) obrabiarek wyposażone w zintegrowany Programowalny Sterownik Logiczny (PLC), w pamięć programów obróbki technologicznej o dużej pojemności, cykle stałe dla frezarek i tokarek oraz wiele innych cech niezwykle ułatwiających pracę technologa i operatora. Układy sterowania PRONUM wyposażono w moduły odpowiadające przemysłowym standardom IBM PC/AT. Minimalizacja sprzętu do zaledwie kilku płytek drukowanych pozwoliła osiągnąć wyjątkowo wysoką niezawodność systemu. Układ został zamknięty w zwartej obudowie wykonanej zgodnie z 19-to calowym standardem konstrukcyjnym (483 mm x 400 mm x 180 mm). Waga w pełni wyposażonego układu sterowania nie przekracza 20 kg, a jego pobór mocy 75 W!

Dotychczasowa eksploatacja układów sterowania PRONUM dowiodła, że przyjęty sposób komunikowania się operatora z systemem (przyciski programowe i wielopoziomowe menu) znacznie upraszcza i ułatwia obsługę systemu. Dużą pomocą dla operatora są wyświetlane pełnym tekstem komunikaty, ostrzeżenia i alarmy. Programy technologiczne mogą być wstępnie sprawdzone poprzez symulację graficzną obróbki. W razie potrzeby mogą być poprawione i zoptymalizowane. W trakcie obróbki można wprowadzać i sprawdzać nowy program obróbki technologicznej. Układ sterowania numerycznego PRONUM oferowany jest w dwóch podstawowych wykonaniach:

  • PRONUM 640FC, przeznaczony do wieloosiowego sterowania frezarek, wiertarko-frezarek, wytaczarek i centrów obróbkowych.
  • PRONUM 630T, przeznaczony do sterowania tokarek i centrów tokarskich.

DANE OGÓLNE

  • 3 jednocześnie sterowane osie (opcjonalnie 4-ta i 5-ta)
  • Interpolacja liniowa 3D
  • Interpolacja kołowa 2D i śrubowa 3D
  • Gwintowanie synchroniczne ze stałym i zmiennym skokiem
  • Rozdzielczość programowania przesunięć: 0.001mm
  • Zakres przesunięć ustawczych: ±9999.999 mm
  • Zakres przesunięć roboczych: ±9999.999 mm,
  • promień łuku dla interpolacji kołowej/śrubowej 99999.999 mm
  • Prędkość posuwu roboczego: 1 – 12000 mm/min
  • Prędkość ruchów ustawczych i pozycjonowania: do 15000mm/min
  • Prędkość posuwów synchronicznych dla tokarek: 0.001mm/obr – 40.000 mm/obr
  • Programowalne przyspieszenie/opóźnienie dla ruchów ustawczych i pozycjonowania.
  • Korekcja posuwu: 0%-120%,co l0%
  • Obroty wrzeciona: 1-9999 obr/min
  • Korekcja obrotów wrzeciona: 50%-120%, co 10%
  • Pozycjonowanie wrzeciona: 0.00-359.90, co 0.10
  • Programowany czas postoju: 0.1-999.9 5
  • Korekcja wymiarów narzędzia: 99 zestawów danych kompensacji promienia narzędzia (±999.999 mm), długości (±999.999 mm), oraz zużycia (długość i promień w zakresie ±9.999 mm)
  • Cykle stałe (grupa G8x zgodna ze standardem ISO)
  • Cykl warstwowego/konturowego toczenia L95 i gwintowania L97 dla tokarek
  • Stała prędkość skrawania dla tokarek
  • Pomiar położenia: przetwornik optyczny
  • Pomiar wymiarów narzędzia i przedmiotu za pomocą sondy
  • Kasowanie luzów zwrotnych

CECHY UŻYTKOWE SYSTEMU

  • 12 calowy kolorowy monitor LCD
  • Przyciski programowane (softkeys), wielopoziomowe ,,menu”
  • Wyświetlanie pełnym tekstem komunikatów/alarmów i ostrzeżeń w jednym z dwóch języków (standardowo polski angielski)
  • Informacje o systemie w postaci ,,okien”. Wyświetlanie bieżąco wykonywanego bloku programu obróbki.
  • Szybkie wykonanie programu (tryb Dry Run)
  • Wyświetlanie aktualnego położenia i zadanego dystansu
  • Pamięć programów obróbki w modułach 64 (standard), 128 i 192 kbajt.
  • Podtrzymanie pamięci programów, danych korekcyjnych i maszynowych przez ponad 40000 godzin.
  • Wprowadzanie i poprawianie programów w czasie obróbki
  • Możliwość przechowywania do 999 programów, podprogramów i cykli zaprojektowanych przez użytkownika
  • Pamięć korekcji narzędzi 99 zestawów
  • Pamięć współrzędnych baz pomiarowych i ich korekcji
  • Pamięć współrzędnych punktów Wymiany narzędzi i palet
  • Pamięć bieżącego rozmieszczenia narzędzi w magazynie
  • Wprowadzanie danych:
    • z klawiatury układu sterowania
    • USB
    • przez złącze szeregowe RS232 (transmisja dwukierunkowa)
  • Symulacja graficzna obróbki

ZINTEGROWANY PROGRAMOWANY STEROWNIK LOGICZNY (PLC – PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)

  • Programowanie i poprawianie programu interfejsowego dla obrabiarki bezpośrednio z pulpitu USN
  • Programowanie PLC w języku podobnym do STEPS firmy SIEMENS
  • 48, 96, 144 lub 196 wejść cyfrowych na poziomie +24 V
  • 24, 48, 72 lub 96 wyjść cyfrowych (24V/ l8OmA) zabezpieczonych przed zwarciem
  • Wyświetlanie stanu wejść i wyjść cyfrowych na monitorze
  • Długość programu interfejsowego: do 9000 instrukcji
  • Uruchamianie i testowanie programu z pulpitu sterowania

PROGRAMOWANIE

  • Programowanie konturu przedmiotu
  • Programowanie we współrzędnych absolutnych i przyrostowych
  • Programowanie we współrzędnych maszynowych
  • Współrzędne kartezjańskie i biegunowe
  • Odbicie lustrzane dla wszystkich Osi
  • Programowane wyłączniki krańcowe i programowany obszar obróbki
  • Programowanie parametryczne
  • 100 parametrów dla użytkownika
  • Operacje arytmetyczne na parametrach oraz ustawianie warunków
  • Funkcje trygonometryczne, wykładnicze, logarytmiczne
  • Możliwość pisania złożonych wyrażeń funkcyjnych