Produkcja CNC Pronum

Firma MDT Obrabiarki z Legionowa to lider w branży obrabiarek. Nasza produkcja opiera się na najnowszych technologiach i innowacyjnych rozwiązaniach. Dzięki temu, nasze obrabiarki są niezawodne, wydajne i precyzyjne.

Od 1 lipca 2014 r. nasza firma przejęła produkcję sterowań PRONUM. Produkujemy sterowania PRONUM 630T (tokarkowe) i 640FC (frezarkowe i do cntrów obróbkowych). Prowadzimy serwis wszystkich sterowań, niezaleznie od daty ich produkcji.

• Pronum 630T

• Pronum 640FC

• Pronum 650TC
  
  

Komputerowe układy sterowania numerycznego obrabiarek

Układy sterowania numerycznego PRONUM serii 600 to najnowszej generacji systemy komputerowego sterowania kształtowego (CNC) obrabiarek wyposażone w zintegrowany Programowalny Sterownik Logiczny (PLC), w pamięć programów obróbki technologicznej o dużej pojemności, cykle stałe dla frezarek i tokarek oraz wiele innych cech niezwykle ułatwiających pracę technologa i operatora. Układy sterowania PRONUM wyposażono w moduły odpowiadające przemysłowym standardom IBM PC/AT. Minimalizacja sprzętu do zaledwie kilku płytek drukowanych pozwoliła osiągnąć wyjątkowo wysoką niezawodność systemu. Układ został zamknięty w zwartej obudowie wykonanej zgodnie z 19-to calowym standardem konstrukcyjnym (483 mm x 400 mm x 180 mm). Waga w pełni wyposażonego układu sterowania nie przekracza 20 kg, a jego pobór mocy 75 W!

Dotychczasowa eksploatacja układów sterowania PRONUM dowiodła, że przyjęty sposób komunikowania się operatora z systemem (przyciski programowe i wielopoziomowe menu) znacznie upraszcza i ułatwia obsługę systemu. Dużą pomocą dla operatora są wyświetlane pełnym tekstem komunikaty, ostrzeżenia i alarmy. Programy technologiczne mogą być wstępnie sprawdzone poprzez symulację graficzną obróbki. W razie potrzeby mogą być poprawione i zoptymalizowane. W trakcie obróbki można wprowadzać i sprawdzać nowy program obróbki technologicznej. Układ sterowania numerycznego PRONUM oferowany jest w dwóch podstawowych wykonaniach:

• PRONUM 640FC, przeznaczony do wieloosiowego sterowania frezarek, wiertarko-frezarek, wytaczarek i centrów obróbkowych.

• PRONUM 630T, przeznaczony do sterowania tokarek i centrów tokarskich.
  
  

Dane ogólne

• 3 jednocześnie sterowane osie (opcjonalnie 4-ta i 5-ta)

• Interpolacja liniowa 3D

• Interpolacja kołowa 2D i śrubowa 3D

• Gwintowanie synchroniczne ze stałym i zmiennym skokiem

• Rozdzielczość programowania przesunięć: 0.001mm

• Zakres przesunięć ustawczych: ±9999.999 mm

• Zakres przesunięć roboczych: ±9999.999 mm,

• promień łuku dla interpolacji kołowej/śrubowej 99999.999 mm

• Prędkość posuwu roboczego: 1 – 12000 mm/min

• Prędkość ruchów ustawczych i pozycjonowania: do 15000mm/min

• Prędkość posuwów synchronicznych dla tokarek: 0.001mm/obr – 40.000 mm/obr

• Programowalne przyspieszenie/opóźnienie dla ruchów ustawczych i pozycjonowania.

• Korekcja posuwu: 0%-120%,co l0%

• Obroty wrzeciona: 1-9999 obr/min

• Korekcja obrotów wrzeciona: 50%-120%, co 10%

• Pozycjonowanie wrzeciona: 0.00-359.90, co 0.10

• Programowany czas postoju: 0.1-999.9 5

• Korekcja wymiarów narzędzia: 99 zestawów danych kompensacji promienia narzędzia (±999.999 mm), długości (±999.999 mm), oraz zużycia (długość i promień w zakresie ±9.999 mm)

• Cykle stałe (grupa G8x zgodna ze standardem ISO)

• Cykl warstwowego/konturowego toczenia L95 i gwintowania L97 dla tokarek

• Stała prędkość skrawania dla tokarek

• Pomiar położenia: przetwornik optyczny

• Pomiar wymiarów narzędzia i przedmiotu za pomocą sondy

• Kasowanie luzów zwrotnych
  
  

Cechy użytkowe systemu

• 12 calowy kolorowy monitor LCD

• Przyciski programowane (softkeys), wielopoziomowe ,,menu”

• Wyświetlanie pełnym tekstem komunikatów/alarmów i ostrzeżeń w jednym z dwóch języków (standardowo polski angielski)

• Informacje o systemie w postaci ,,okien”. Wyświetlanie bieżąco wykonywanego bloku programu obróbki.

• Szybkie wykonanie programu (tryb Dry Run)

• Wyświetlanie aktualnego położenia i zadanego dystansu

• Pamięć programów obróbki w modułach 64 (standard), 128 i 192 kbajt.

• Podtrzymanie pamięci programów, danych korekcyjnych i maszynowych przez ponad 40000 godzin.

• Wprowadzanie i poprawianie programów w czasie obróbki

• Możliwość przechowywania do 999 programów, podprogramów i cykli zaprojektowanych przez użytkownika

• Pamięć korekcji narzędzi 99 zestawów

• Pamięć współrzędnych baz pomiarowych i ich korekcji

• Pamięć współrzędnych punktów Wymiany narzędzi i palet

• Pamięć bieżącego rozmieszczenia narzędzi w magazynie

• Wprowadzanie danych:

  • z klawiatury układu sterowania

  • USB

  • przez złącze szeregowe RS232 (transmisja dwukierunkowa)

• Symulacja graficzna obróbki

ZINTEGROWANY PROGRAMOWANY STEROWNIK LOGICZNY (PLC – PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)

• Programowanie i poprawianie programu interfejsowego dla obrabiarki bezpośrednio z pulpitu USN

• Programowanie PLC w języku podobnym do STEPS firmy SIEMENS

• 48, 96, 144 lub 196 wejść cyfrowych na poziomie +24 V

• 24, 48, 72 lub 96 wyjść cyfrowych (24V/ l8OmA) zabezpieczonych przed zwarciem

• Wyświetlanie stanu wejść i wyjść cyfrowych na monitorze

• Długość programu interfejsowego: do 9000 instrukcji

• Uruchamianie i testowanie programu z pulpitu sterowania

PROGRAMOWANIE

• Programowanie konturu przedmiotu

• Programowanie we współrzędnych absolutnych i przyrostowych

• Programowanie we współrzędnych maszynowych

• Współrzędne kartezjańskie i biegunowe

• Odbicie lustrzane dla wszystkich Osi

• Programowane wyłączniki krańcowe i programowany obszar obróbki

• Programowanie parametryczne

• 100 parametrów dla użytkownika

• Operacje arytmetyczne na parametrach oraz ustawianie warunków

• Funkcje trygonometryczne, wykładnicze, logarytmiczne

• Możliwość pisania złożonych wyrażeń funkcyjnych